Chất lượng Máy máy quay CNC & Máy tiện đứng CNC Nhà máy

/* Khung chứa gốc duy nhất để cách ly kiểu */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Đảm bảo không có đường viền trên khung chứa gốc */ } /* Kiểu dáng đoạn văn chung */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Buộc căn trái */ word-break: normal; /* Ngăn chặn việc ngắt từ một cách bất thường */ overflow-wrap: normal; } /* Kiểu dáng tiêu đề chính */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* Màu xanh chuyên nghiệp cho tiêu đề */ } /* Kiểu dáng phụ đề phần */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* Màu xanh chuyên nghiệp cho phụ đề */ } /* Kiểu dáng danh sách */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Xóa các dấu danh sách mặc định */ padding-left: 24px; /* Khoảng trống cho dấu đầu dòng tùy chỉnh */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Khoảng trống cho dấu đầu dòng tùy chỉnh */ list-style: none !important; } /* Dấu đầu dòng tùy chỉnh cho danh sách không có thứ tự */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Dấu đầu dòng tùy chỉnh */ color: #007bff; /* Màu nhấn cho dấu đầu dòng */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Kiểu dáng thẻ strong */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Nhấn mạnh các thuật ngữ quan trọng */ } /* Điều chỉnh đáp ứng cho màn hình PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Giới hạn chiều rộng để dễ đọc hơn trên màn hình lớn */ margin: 0 auto; /* Căn giữa thành phần */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Cách Trung tâm Tiện CNC AT-361MY với Tháp pháo TCSM & Hệ thống FANUC OI-TF Chuyển đổi Hiệu quả Gia công Công nghiệp Trong bối cảnh cạnh tranh của gia công chính xác—đặc biệt đối với các bộ phận ô tô, linh kiện cơ khí và phụ kiện phần cứng—các nhà sản xuất cần thiết bị cân bằng giữa tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt. Đối với một công ty công nghiệp cỡ vừa chuyên sản xuất số lượng lớn các trục và đĩa phức tạp, những nhu cầu này đã trở thành một điểm khó khăn quan trọng cho đến khi họ áp dụng Trung tâm Tiện CNC AT-361MY. Được trang bị Tháp pháo TCSM hiệu suất cao và Hệ thống FANUC OI-TF hàng đầu trong ngành, máy này đã xác định lại quy trình sản xuất của công ty, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao độ chính xác gia công. Nghiên cứu điển hình này khám phá cách AT-361MY trở thành nền tảng trong hoạt động của họ và tại sao nó là lựa chọn hàng đầu cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới. 1. Thách thức thực tế: Thay đổi dụng cụ chậm & Độ chính xác không nhất quán cản trở sản xuất Công ty công nghiệp phải đối mặt với hai trở ngại chính hạn chế sự tăng trưởng của mình: Đầu tiên, máy tiện CNC cũ của họ dựa vào tháp pháo thủ công hoặc tốc độ thấp, mất 15–20 phút để chuyển đổi giữa các dụng cụ để gia công tổng hợp (tiện, khoan, phay). Với các đơn đặt hàng số lượng lớn cho các bộ phận yêu cầu thay đổi 5+ dụng cụ trên mỗi đơn vị, thời gian ngừng hoạt động này cộng dồn lên đến 30% giờ sản xuất hàng ngày. Thứ hai, các hệ thống điều khiển lỗi thời gặp khó khăn trong việc duy trì độ chính xác nhất quán—đặc biệt đối với các quy trình phức tạp. Các linh kiện của công ty yêu cầu dung sai chặt chẽ (xuống đến 0,005mm), nhưng các lỗi lập trình thường xuyên và phản hồi hệ thống chậm dẫn đến tỷ lệ loại bỏ sản phẩm là 7%, làm tăng lãng phí vật liệu và khiếu nại của khách hàng. “Chúng tôi cần một trung tâm tiện có thể thay đổi dụng cụ nhanh chóng và duy trì dung sai chặt chẽ, ngay cả khi chạy ca 12 giờ,” giám đốc sản xuất của công ty cho biết. “Khách hàng của chúng tôi yêu cầu giao hàng đúng hẹn các bộ phận có độ chính xác cao và các máy cũ của chúng tôi không thể đáp ứng được.” 2. Giải pháp: Trung tâm Tiện CNC AT-361MY – Tháp pháo TCSM & Hệ thống FANUC OI-TF là cốt lõi AT-361MY giải quyết mọi điểm khó khăn bằng thiết kế được chế tạo có mục đích, tập trung vào hai thành phần thay đổi cuộc chơi: Tháp pháo TCSM (Thông số kỹ thuật BMT55-12T): Tháp pháo 12 dụng cụ này đã loại bỏ việc thay đổi dụng cụ thủ công, giảm thời gian chuyển đổi từ 15–20 phút xuống chỉ còn 40–60 giây cho mỗi dụng cụ. Với 12 trạm chuyên dụng, tháp pháo hỗ trợ gia công tổng hợp đồng thời—tiện một trục, khoan lỗ và phay rãnh trong một chu kỳ liên tục. Sản lượng sản xuất hàng ngày tăng 40% trong tháng đầu tiên. Hệ thống điều khiển FANUC OI-TF: Hệ thống FANUC đã được chứng minh trong ngành đã đơn giản hóa việc lập trình, giảm lỗi 65% và cung cấp các điều chỉnh thông số theo thời gian thực. Giao diện trực quan của nó cho phép người vận hành (ngay cả những người có đào tạo cơ bản) thiết lập các công việc phức tạp trong một nửa thời gian, trong khi tốc độ xử lý nhanh của nó đảm bảo gia công trơn tru, nhất quán các bộ phận phức tạp. Hiệu suất toàn diện: Bổ sung cho tháp pháo và hệ thống điều khiển, hành trình trục Z 1100mm của AT-361MY xử lý phôi dài (lên đến 1100mm) trong một lần, loại bỏ nhu cầu xử lý tách biệt. Động cơ servo 3.0KW (trục X/Y/Z) và vít me bi có độ chính xác cao (R32/10 cho X/Y, R40/10 cho Z) đạt được độ lặp lại 0,003mm (trục X), 0,005mm (trục Y) và 0,007mm (trục Z)—giảm tỷ lệ loại bỏ từ 7% xuống 1,2%. 3. Ưu điểm chính 1: Tháp pháo TCSM – Tốc độ & Tính linh hoạt cho Gia công tổng hợp The Tháp pháo TCSM (BMT55-12T) là cỗ máy làm việc của AT-361MY, được thiết kế để gia công đa nhiệm, số lượng lớn: 12 Trạm dụng cụ: Chứa nhiều loại dụng cụ (chèn tiện, mũi khoan, dao phay ngón) cho các bộ phận phức tạp, loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy hoặc trao đổi dụng cụ thủ công. Đối với các bộ phận trục của công ty (yêu cầu thay đổi 6 dụng cụ), điều này có nghĩa là hoàn thành mỗi đơn vị trong 8 phút thay vì 15. Động cơ dụng cụ điện 3.7KW: Cung cấp mô-men xoắn ổn định để cắt hạng nặng (ví dụ: phay các bộ phận bằng thép) và điều khiển chính xác cho các tác vụ tinh tế (ví dụ: khoan các lỗ nhỏ trong các bộ phận bằng nhôm). Khả năng tương thích của động cơ với nhiều loại vật liệu (thép, nhôm, hợp kim) đã biến AT-361MY thành một giải pháp linh hoạt cho dòng sản phẩm đa dạng của công ty. Thiết kế bền bỉ: Kết cấu chắc chắn của tháp pháo chịu được hoạt động 12 giờ mỗi ngày, với yêu cầu bảo trì tối thiểu. Sau 6 tháng sử dụng, công ty báo cáo không có thời gian ngừng hoạt động liên quan đến tháp pháo—một sự tương phản rõ rệt so với các máy cũ của họ, vốn cần sửa chữa tháp pháo hàng tháng. 4. Ưu điểm chính 2: Hệ thống FANUC OI-TF – Độ chính xác & Dễ dàng cho Lập trình phức tạp The Hệ thống điều khiển FANUC OI-TF là “bộ não” của AT-361MY, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả ở mọi bước: Giảm lỗi: Các công cụ chẩn đoán tích hợp của hệ thống gắn cờ các lỗi lập trình (ví dụ: bù dụng cụ không chính xác) trước khi gia công bắt đầu, ngăn ngừa lãng phí vật liệu tốn kém. Đối với công ty, điều này có nghĩa là tiết kiệm 12.000 đô la hàng tháng chi phí phế liệu kim loại. Thiết lập nhanh chóng: Các mẫu gia công được tải sẵn cho các bộ phận thông thường (ví dụ: trục, đĩa) giảm thời gian thiết lập 50%. Người vận hành chỉ cần nhập kích thước bộ phận và hệ thống tự động tạo chương trình—lý tưởng cho các đơn đặt hàng lặp lại, số lượng lớn. Giám sát từ xa: Hệ thống FANUC hỗ trợ chẩn đoán từ xa, cho phép nhóm kỹ thuật của nhà máy khắc phục sự cố mà không dừng sản xuất. Một lần, một trục trặc lập trình nhỏ đã được khắc phục trong 10 phút thông qua truy cập từ xa—tránh được việc ngừng hoạt động 2 giờ. 5. Ngoài cốt lõi: Các tính năng bổ sung của AT-361MY về độ tin cậy công nghiệp Giá trị của AT-361MY vượt ra ngoài tháp pháo và hệ thống điều khiển của nó, với các tính năng được điều chỉnh cho độ bền và hiệu suất công nghiệp: Trục chính công suất cao: Động cơ trục chính 11-15KW (Guangyu) với tốc độ 3000(2500)rpm xử lý cả cắt nhôm tốc độ cao và gia công thép tải nặng, tốc độ thấp. Đầu mũi A2-8 và đường kính lỗ thông 92(106)mm của trục chính hỗ trợ phôi thanh lớn (lên đến 92mm), giảm thời gian xử lý vật liệu. Ụ sau có thể lập trình: Với trục gá 80mm (côn MT5), ụ sau cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho phôi dài, giảm thiểu rung động và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt. Đối với các trục dài 1000mm của công ty, tính năng này đã loại bỏ hiện tượng cong vênh và đảm bảo đường kính nhất quán trên toàn bộ bộ phận. Không gian & Hiệu quả: Với trọng lượng 6400kg với diện tích sàn 355*177cm, máy dễ dàng phù hợp trong xưởng của công ty. Bể chứa nước 300 lít của nó giữ cho dụng cụ luôn mát trong quá trình chạy dài, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ thêm 25% và giảm chi phí thay thế dụng cụ.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao với Trục Z 1100mm Tăng Cường Độ Chính Xác trong Gia Công Phôi Trung & Lớn Đối với một nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu chuyên về các bộ phận trục dài và đĩa lớn, cuộc đấu tranh để cân bằng hiệu quả xử lý, độ chính xác và khả năng thích ứng từ lâu đã là một nút thắt. Các máy tiện truyền thống hoặc không thể xử lý chiều dài 1100mm+ của các phôi chính hoặc làm giảm độ chính xác khi chuyển đổi giữa các tác vụ khoan, phay và tiện. Tất cả đã thay đổi với việc áp dụng Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao—một máy tiện CNC được thiết kế để gia công đa chức năng, độ chính xác cao, với Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm nổi bật, giải quyết những thách thức cấp bách nhất của công ty. Nghiên cứu điển hình này khám phá cách AT-361MY đã chuyển đổi sản xuất và tại sao nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho sản xuất công nghiệp. 1. Thử Thách Thực Tế: Gia Công Phôi Dài, Lớn mà Không Làm Giảm Độ Chính Xác Nhà sản xuất phụ tùng ô tô phải đối mặt với hai vấn đề nan giải quan trọng:Thứ nhất, các máy hiện có của họ thiếu hành trình trục Z đủ để xử lý các bộ phận trục dài (dài tới 1100mm), buộc nhóm phải chia sản xuất thành nhiều bước—tốn thêm thời gian, tăng nguy cơ sai sót và tăng chi phí.Thứ hai, việc chuyển đổi giữa tiện, khoan và phay đòi hỏi phải thay đổi dụng cụ thủ công, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động (lên đến 20 phút mỗi lô) và độ chính xác không nhất quán (độ lặp lại thường vượt quá 0,01mm, không đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp ô tô). “Chúng tôi cần một chiếc máy có thể xử lý các phôi dài nhất của chúng tôi trong một lần và chuyển đổi dụng cụ nhanh chóng—mà không làm mất độ chính xác,” người quản lý sản xuất của nhà máy cho biết. “Các bộ phận của chúng tôi đòi hỏi dung sai chặt chẽ và mỗi phút ngừng hoạt động đều ảnh hưởng đến mục tiêu sản xuất hàng loạt của chúng tôi." 2. Giải Pháp: Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao với Trục Z 1100mm AT-361MY đã giải quyết mọi thách thức bằng thiết kế phù hợp cho các phôi trung bình và lớn: Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm: Loại bỏ sản xuất chia nhỏ bằng cách chứa các bộ phận trục dài (lên đến 1100mm) trong một chu kỳ gia công duy nhất, giảm thời gian xử lý xuống 35%. Tháp Pháo Điện BMT55-12T: Được trang bị 12 trạm dụng cụ (tháp pháo kiểu TCSM) và động cơ dụng cụ điện 3,7KW, cho phép chuyển đổi dụng cụ tự động, nhanh chóng cho các tác vụ tổng hợp (tiện, khoan, phay). Thời gian ngừng hoạt động giữa các lần thay đổi dụng cụ giảm từ 20 phút xuống dưới 2 phút mỗi lô. Hệ Thống Điều Khiển FANUC 0I-TF: Cung cấp hoạt động trực quan và kiểm soát thông số chính xác, đảm bảo gia công nhất quán các quy trình phức tạp. Phản ứng nhanh của hệ thống đã giảm 40% lỗi lập trình. Độ Chính Xác Vượt Trội: Độ lặp lại trục X là 0,003mm, trục Y 0,005mm và trục Z 0,007mm đáp ứng các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt của ô tô, giảm tỷ lệ loại bỏ sản phẩm từ 8% xuống 1,2%. 3. Hiệu Suất Cốt Lõi: Xử Lý Phôi Lớn với Sức Mạnh & Độ Chính Xác Điều gì làm cho Máy Tiện AT-361MY nổi bật trong gia công phôi trung bình và lớn? Thông số kỹ thuật mạnh mẽ của nó cân bằng giữa sức mạnh và độ chính xác: Dung Tích Phôi: Đường kính xoay tối đa 700mm (giường) và 380mm (đường kính gia công) dễ dàng chứa các đĩa và vỏ lớn. Đường kính gia công thanh 75(92)mm hỗ trợ cấp liệu vật liệu linh hoạt. Trục Chính Công Suất Cao: Động cơ trục chính 11-15KW (Guangyu) với đầu mũi A2-8 và đường kính lỗ xuyên 92(106)mm mang lại công suất linh hoạt—tốc độ 3000(2500)rpm xử lý cắt tốc độ cao bằng nhôm và gia công thép tải nặng, tốc độ thấp. Vòng bi NN3026(3028) (đường kính 130(140)mm) đảm bảo độ ổn định của trục chính, ngay cả trong thời gian dài. Chuyển Động Trục Mượt Mà: Trục X (hành trình 230mm) và trục Y (hành trình 100mm) chạy ở tốc độ lần lượt là 20m/phút và 15m/phút, được điều khiển bởi động cơ servo 3.0KW. Vít me bi R32/10 (X/Y) và R40/10 (Z) giảm thiểu ma sát, duy trì độ chính xác ở tốc độ cao. Ụ Sau Lập Trình: Đường kính ngoài trục gá 80mm (côn MT5) cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho các phôi dài, giảm rung và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt—rất quan trọng đối với các trục ô tô. 4. Thiết Kế Cấu Trúc: Độ Bền & Tính Thực Tế cho Xưởng Công Nghiệp Thiết kế của AT-361MY ưu tiên độ tin cậy lâu dài và khả năng thích ứng với xưởng—chìa khóa cho sản xuất khối lượng lớn: Đường Ray Cứng cho Tất Cả Các Trục: Trục X, Y và Z sử dụng đường ray cứng, mang lại khả năng chống mài mòn mạnh mẽ và khả năng chịu tải cao. Ngay cả sau hơn 1.000 giờ hoạt động, máy vẫn duy trì độ chính xác nhất quán, giảm chi phí bảo trì. Bể Chứa Nước Dung Tích Lớn: Bể 300 lít đảm bảo làm mát hiệu quả trong quá trình sản xuất dài, ngăn ngừa quá nhiệt dụng cụ và kéo dài tuổi thọ dụng cụ thêm 25%. Bố Cục Tiết Kiệm Không Gian: Diện tích sàn 355*177cm phù hợp với hầu hết các bố cục xưởng, trong khi trọng lượng 6400kg đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công nặng. Kích thước đóng gói 400*230*228cm đơn giản hóa việc vận chuyển đường dài và triển khai tại chỗ. 5. Tác Động Ngành: Từ Ô Tô đến Phần Cứng—Hiệu Suất Linh Hoạt Trong khi nhà sản xuất ô tô ban đầu áp dụng AT-361MY cho các trục dài, tính linh hoạt của nó đã mở rộng việc sử dụng nó trên các bộ phận: Các Bộ Phận Cơ Khí: Gia công bánh răng và vỏ lớn với đường kính tối đa 380mm, đáp ứng nhu cầu về độ chính xác cho máy móc công nghiệp. Phụ Kiện Phần Cứng: Xử lý sản xuất số lượng lớn bu lông và ốc vít lớn, tận dụng tháp pháo 12 dụng cụ để xử lý nhiều bước. Các Bộ Phận Tùy Chỉnh: Hệ thống FANUC 0I-TF linh hoạt hỗ trợ các thay đổi lập trình nhanh chóng, cho phép nhà sản xuất thực hiện các đơn đặt hàng tùy chỉnh, số lượng nhỏ mà không làm giảm hiệu quả. “AT-361MY không chỉ dành cho các bộ phận dài—đó là một cỗ máy một cửa cho hầu hết các nhu cầu gia công của chúng tôi,” người quản lý sản xuất lưu ý. “Chúng tôi đã tăng tổng sản lượng lên 28% kể từ khi cài đặt nó." Kết Luận: AT-361MY—Giải Pháp Hàng Đầu cho Gia Công Phôi Dài Chính Xác Đối với nhà sản xuất phụ tùng ô tô, Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao không chỉ là một bản nâng cấp thiết bị—nó là một bộ chuyển đổi sản xuất. Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm của nó đã giải quyết các thách thức về phôi dài, trong khi tháp pháo điện, khả năng kiểm soát chính xác và thiết kế bền bỉ của nó mang lại hiệu quả và độ chính xác. Cho dù bạn đang gia công trục ô tô, các bộ phận cơ khí hay phụ kiện phần cứng, AT-361MY cân bằng hiệu suất độ chính xác cao với khả năng thích ứng đa chức năng—làm cho nó trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí cho sản xuất công nghiệp. Hãy liên hệ với nhà cung cấp ngay hôm nay để tìm hiểu cách máy tiện tiên tiến này có thể đáp ứng nhu cầu gia công phôi trung bình và lớn của bạn.

Ngày 20-26 tháng 4, Hội chợ công cụ máy quốc tế lần thứ 19 của Trung Quốc, Dongguan Hongsheng Booth No. A2241 Chúng tôi chân thành mời bạn đến thăm

Từ cấy ghép y tế đến các thành phần hàng không vũ trụ, các bộ phận cực kỳ chính xác là chìa khóa để giữ cho một số khía cạnh quan trọng nhất của thế giới hiện đại của chúng ta hoạt động trơn tru. Để sản xuất các bộ phận nhỏ, phức tạp này một cách hiệu quả, và trong mức độ chấp nhận đòi hỏi, cần thiết bị hiện đại phù hợp cùng với kỹ năng kỹ thuật để khai thác nó. Ngày càng nhiều các bộ phận như vậy được sản xuất trong một thiết bị duy nhất bằng cách sử dụng máy xay / xoay. Blog này có ý định giải thích cách một máy xay / quay hoạt động, cách một máy xay / quay được sử dụng trong sản xuất các bộ phận chính xác cao, và nhiều lợi ích của chức năng kết hợp máy xay / quay. Máy xay/máy xoắn là gì? Máy xay / xoay là một máy CNC lai (điều khiển số máy tính) kết hợp cả hai chức năng xay (chuyển dụng cụ) và xoay (chuyển đồ) thành một máy nhanh, mạnh mẽ,và máy linh hoạt có thể hoàn thành các hoạt động phức tạp nhanh hơn và chính xác hơn so với các công nghệ gia công truyền thống. Trong khi các máy khác thực hiện một chức năng duy nhất, máy xay / xoay có thể thực hiện tối đa bốn hoạt động cùng một lúc.

Máy xay / quay là một công nghệ mới hơn, và do đó, chúng ít phổ biến hơn trong xưởng máy so với máy xay và quay truyền thống.Công nghệ kết hợp máy xay / quay cho phép nhiều lợi ích khác nhau so với máy truyền thốngbao gồm: Khả năng gia công các bộ phận phức tạp hơn Máy xay / quay có thể tạo ra các bộ phận phức tạp và phức tạp hơn mà không cần phải chuyển bộ phận từ máy này sang máy khác.Sử dụng thiết bị này có thể cho phép các nhà sản xuất Anh thực hiện các công việc phức tạp và chính xác cao hơn và sản xuất các bộ phận cạnh tranh hơnCác bộ phận mà nhiều người có lẽ trước đây đã từ chối hoặc không thể sản xuất hiệu quả. Hoạt động nhanh hơn Bởi vì một máy xay / quay có thể hoàn thành 4 hoạt động cùng một lúc, tổng thời gian cần thiết để tạo ra mỗi bộ phận được giảm đáng kể.máy xay / quay cũng có thể được thiết lập nhanh hơn so với các máy khácHầu hết thời gian tiết kiệm này là bởi vì nguyên liệu thô chỉ cần được thiết lập một lần để thực hiện tất cả các hoạt động khác nhau,mà không yêu cầu bộ phận phải được điều chỉnh hoặc di chuyển sang máy khác sau mỗi hoạt động. Độ chính xác cao hơn Bởi vì một máy xay / quay có thể hoàn thành 4 hoạt động cùng một lúc, tổng thời gian cần thiết để tạo ra mỗi bộ phận được giảm đáng kể.máy xay / quay cũng có thể được thiết lập nhanh hơn so với các máy khácHầu hết thời gian tiết kiệm này là bởi vì nguyên liệu thô chỉ cần được thiết lập một lần để thực hiện tất cả các hoạt động khác nhau,mà không yêu cầu bộ phận phải được điều chỉnh hoặc di chuyển sang máy khác sau mỗi hoạt động. Tự động hóa các nhiệm vụ nhỏ Vì hầu hết các máy xay / xoay mới hơn, chúng cung cấp tự động hóa hơn so với thiết bị gia công truyền thống.giải phóng thời gian của máy móc để thực hiện các hoạt động thú vị hơn và có giá trị gia tăng. Sử dụng máy xay / quay để kết hợp các hoạt động, có nghĩa là ít máy móc hơn hoặc ít không gian sàn hơn.Tất cả những cắt giảm này kết hợp để tiết kiệm chi phí và cải thiện lợi nhuận. Vì những tiến bộ trong các gói CAD / CAM thân thiện với người dùng với nền tảng Mill / Turn và hậu xử lý, cũng có nghĩa là nó dễ tiếp cận hơn nhiều và không còn chỉ dành cho các chuyên gia cấp một lớn. Và với nhiều nhà sản xuất máy công cụ bắt đầu sản xuất công nghệ Mill / Turn để nó trở nên phổ biến hơn và giá cả phải chăng hơn bạn nghĩ. Những lợi ích của công nghệ này đang ngày càng được khai thác bởi các nhà thầu phụ có suy nghĩ về tương lai, tìm kiếm lợi thế cạnh tranh.