Đối với một nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu chuyên về các bộ phận trục dài và đĩa lớn, cuộc đấu tranh để cân bằng hiệu quả xử lý, độ chính xác và khả năng thích ứng từ lâu đã là một nút thắt. Các máy tiện truyền thống hoặc không thể xử lý chiều dài 1100mm+ của các phôi chính hoặc làm giảm độ chính xác khi chuyển đổi giữa các tác vụ khoan, phay và tiện. Tất cả đã thay đổi với việc áp dụng Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao—một máy tiện CNC được thiết kế để gia công đa chức năng, độ chính xác cao, với Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm nổi bật, giải quyết những thách thức cấp bách nhất của công ty. Nghiên cứu điển hình này khám phá cách AT-361MY đã chuyển đổi sản xuất và tại sao nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho sản xuất công nghiệp.
Nhà sản xuất phụ tùng ô tô phải đối mặt với hai vấn đề nan giải quan trọng:Thứ nhất, các máy hiện có của họ thiếu hành trình trục Z đủ để xử lý các bộ phận trục dài (dài tới 1100mm), buộc nhóm phải chia sản xuất thành nhiều bước—tốn thêm thời gian, tăng nguy cơ sai sót và tăng chi phí.Thứ hai, việc chuyển đổi giữa tiện, khoan và phay đòi hỏi phải thay đổi dụng cụ thủ công, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động (lên đến 20 phút mỗi lô) và độ chính xác không nhất quán (độ lặp lại thường vượt quá 0,01mm, không đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp ô tô).
“Chúng tôi cần một chiếc máy có thể xử lý các phôi dài nhất của chúng tôi trong một lần và chuyển đổi dụng cụ nhanh chóng—mà không làm mất độ chính xác,” người quản lý sản xuất của nhà máy cho biết. “Các bộ phận của chúng tôi đòi hỏi dung sai chặt chẽ và mỗi phút ngừng hoạt động đều ảnh hưởng đến mục tiêu sản xuất hàng loạt của chúng tôi."
AT-361MY đã giải quyết mọi thách thức bằng thiết kế phù hợp cho các phôi trung bình và lớn:
Điều gì làm cho Máy Tiện AT-361MY nổi bật trong gia công phôi trung bình và lớn? Thông số kỹ thuật mạnh mẽ của nó cân bằng giữa sức mạnh và độ chính xác:
Thiết kế của AT-361MY ưu tiên độ tin cậy lâu dài và khả năng thích ứng với xưởng—chìa khóa cho sản xuất khối lượng lớn:
Trong khi nhà sản xuất ô tô ban đầu áp dụng AT-361MY cho các trục dài, tính linh hoạt của nó đã mở rộng việc sử dụng nó trên các bộ phận:
“AT-361MY không chỉ dành cho các bộ phận dài—đó là một cỗ máy một cửa cho hầu hết các nhu cầu gia công của chúng tôi,” người quản lý sản xuất lưu ý. “Chúng tôi đã tăng tổng sản lượng lên 28% kể từ khi cài đặt nó."
Đối với nhà sản xuất phụ tùng ô tô, Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao không chỉ là một bản nâng cấp thiết bị—nó là một bộ chuyển đổi sản xuất. Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm của nó đã giải quyết các thách thức về phôi dài, trong khi tháp pháo điện, khả năng kiểm soát chính xác và thiết kế bền bỉ của nó mang lại hiệu quả và độ chính xác.
Cho dù bạn đang gia công trục ô tô, các bộ phận cơ khí hay phụ kiện phần cứng, AT-361MY cân bằng hiệu suất độ chính xác cao với khả năng thích ứng đa chức năng—làm cho nó trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí cho sản xuất công nghiệp. Hãy liên hệ với nhà cung cấp ngay hôm nay để tìm hiểu cách máy tiện tiên tiến này có thể đáp ứng nhu cầu gia công phôi trung bình và lớn của bạn.
Đối với một nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu chuyên về các bộ phận trục dài và đĩa lớn, cuộc đấu tranh để cân bằng hiệu quả xử lý, độ chính xác và khả năng thích ứng từ lâu đã là một nút thắt. Các máy tiện truyền thống hoặc không thể xử lý chiều dài 1100mm+ của các phôi chính hoặc làm giảm độ chính xác khi chuyển đổi giữa các tác vụ khoan, phay và tiện. Tất cả đã thay đổi với việc áp dụng Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao—một máy tiện CNC được thiết kế để gia công đa chức năng, độ chính xác cao, với Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm nổi bật, giải quyết những thách thức cấp bách nhất của công ty. Nghiên cứu điển hình này khám phá cách AT-361MY đã chuyển đổi sản xuất và tại sao nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho sản xuất công nghiệp.
Nhà sản xuất phụ tùng ô tô phải đối mặt với hai vấn đề nan giải quan trọng:Thứ nhất, các máy hiện có của họ thiếu hành trình trục Z đủ để xử lý các bộ phận trục dài (dài tới 1100mm), buộc nhóm phải chia sản xuất thành nhiều bước—tốn thêm thời gian, tăng nguy cơ sai sót và tăng chi phí.Thứ hai, việc chuyển đổi giữa tiện, khoan và phay đòi hỏi phải thay đổi dụng cụ thủ công, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động (lên đến 20 phút mỗi lô) và độ chính xác không nhất quán (độ lặp lại thường vượt quá 0,01mm, không đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp ô tô).
“Chúng tôi cần một chiếc máy có thể xử lý các phôi dài nhất của chúng tôi trong một lần và chuyển đổi dụng cụ nhanh chóng—mà không làm mất độ chính xác,” người quản lý sản xuất của nhà máy cho biết. “Các bộ phận của chúng tôi đòi hỏi dung sai chặt chẽ và mỗi phút ngừng hoạt động đều ảnh hưởng đến mục tiêu sản xuất hàng loạt của chúng tôi."
AT-361MY đã giải quyết mọi thách thức bằng thiết kế phù hợp cho các phôi trung bình và lớn:
Điều gì làm cho Máy Tiện AT-361MY nổi bật trong gia công phôi trung bình và lớn? Thông số kỹ thuật mạnh mẽ của nó cân bằng giữa sức mạnh và độ chính xác:
Thiết kế của AT-361MY ưu tiên độ tin cậy lâu dài và khả năng thích ứng với xưởng—chìa khóa cho sản xuất khối lượng lớn:
Trong khi nhà sản xuất ô tô ban đầu áp dụng AT-361MY cho các trục dài, tính linh hoạt của nó đã mở rộng việc sử dụng nó trên các bộ phận:
“AT-361MY không chỉ dành cho các bộ phận dài—đó là một cỗ máy một cửa cho hầu hết các nhu cầu gia công của chúng tôi,” người quản lý sản xuất lưu ý. “Chúng tôi đã tăng tổng sản lượng lên 28% kể từ khi cài đặt nó."
Đối với nhà sản xuất phụ tùng ô tô, Máy Tiện AT-361MY Nâng Cao không chỉ là một bản nâng cấp thiết bị—nó là một bộ chuyển đổi sản xuất. Chiều Dài Xử Lý Trục Z 1100mm của nó đã giải quyết các thách thức về phôi dài, trong khi tháp pháo điện, khả năng kiểm soát chính xác và thiết kế bền bỉ của nó mang lại hiệu quả và độ chính xác.
Cho dù bạn đang gia công trục ô tô, các bộ phận cơ khí hay phụ kiện phần cứng, AT-361MY cân bằng hiệu suất độ chính xác cao với khả năng thích ứng đa chức năng—làm cho nó trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí cho sản xuất công nghiệp. Hãy liên hệ với nhà cung cấp ngay hôm nay để tìm hiểu cách máy tiện tiên tiến này có thể đáp ứng nhu cầu gia công phôi trung bình và lớn của bạn.
